NORMATIVA EN PROTECCIÓN OCULAR

Siguiendo la línea de entradas anteriores, hoy le toca el turno a la normativa en protección ocular.

Normas principales:
EN 166: Requisitos de base.

EN 167: Métodos de ensayo para la óptica.

EN 168: Métodos de ensayo para los no-ópticos.

Reglas para los tipos de filtros (lentes):
EN 169: Filtros de soldadura.

EN 170: Filtros UV.

EN 171: Filtros de IR (infrarrojos).

EN 172: Filtros solares para uso industrial

Soldadura:

EN 175: Dispositivos de protección para los ojos y la protección de la cara durante la soldadura.

EN 1731: Especificaciones visera mixta.

SIGNIFICADO DEL MARCADO DE MONTURA

XXX  Identificación del fabricante por sigla
166    Número de la norma

XXX  Campos de empleo

3= Líquidos: gotas y proyecciones

4= Partículas sólidas gruesas (polvo de partículas de dimensión > 5 micras)

5= Gases, partículas finas sólidas (gases, vapores, nieblas, humos y polvo de partículas de dimensión < 5 micras).

8= Arco eléctrico de cortocircuito.

9= Metales fundidos y sólidos incandescentes (salpicaduras de metal fundido y penetración de sólidos).

S --> Resistencia a la robusted (12m/s)

F --> Resistencia al impacto a baja energía (45m/s)

B --> Resistencia al impacto a media energía (120m/s)

A --> Resistencia al impacto a alta energía (190m/s)

T --> Resistencia al impacto de partículas de alta velovidad a temperaturas extremas.

H --> Protector ocular para cabeza de tamaño pequeño.

SIGNIFICADO DEL MARCADO DE LA LENTE

3 --> Primera cifra escrita: indica el tipo de protección (2 -  protección ultravioleta, 3 - protección ultravioleta sin alteración del color, 4 - protección infrarrojo, 5 - protección luz solar, 6 - protección luz solar con protección específica contra infrarrojo.)

1.2 --> Nivel de protección: indica la graduación de la lente.

XXX --> Identificación del fabricante.

1--> Clase óptica (1=uso continuado, 3= uso ocasional)
        S/F/B/A resistencia mecánica.

8 --> Resistencia al arco eléctrico de cortocircuito.

9 --> Antiadherencia de los metales fundidos y resistencia a la penetración de sólidos incandescentes.

K --> Resistencia a la abrasión.

N --> Resistencia al empeñamiento.

O --> Lente original.

V --> Lente de recambio.

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NORMATIVA EN SISTEMAS ANTICAÍDA

Siguiendo la temática de las Normativas de seguridad que se deben seguir, hoy le toca el turno a la NORMATIVA ANTICAIDA

La base de un sistema individual de protección anticaída

Punto de anclaje y conector
Punto de anclaje: punto en el cual, el sistema de protección anticaída, está anclado de modo seguro (cinta de anclaje, trapecio, línea de vida, etc...).
- Debe tener una resistencia > 10 kN al menos durante tres minutos (EN 795 Clase B).
- Debe estar a una altura suficiente para evitar, en caso de caída, el impacto del operario contra el suelo o una estructura por debajo del plano de trabajo.
Conector: elemento de conexión del sistema y el punto de anclaje (pinza de anclaje, mosquetón de gran apertura, etc...).
- Debe tener una resistencia > 15 kN al menos por tres minutos (EN 362).

Arnés anticaída
- En caso de caída debe ser capaz de sostener al operario y garantizar una detención sin causar heridas.
- El único sistema anticaída capaz de sostener a una persona en el caso de caída y garantizar la detención completa, son los provistos de tirantes y musleras conforme a la norma (EN 361).
- Se debe escoger según el tipo de trabajo a realizar y el lugar del mismo.
- Todos los puntos de enganche del arnés debe tener una resistencia superior a 15 kN por lo menos 3 minutos (EN 361 y EN 358).

Dispositivo de conexión
Elemento que conecta el arnés al punto de anclaje o conector (cuerda anticaída, dispositivo retráctil, etc.)
- Debe limitar la caída y serán seleccionados de acuerdo con el trabajo a desempeñar.
- Debe calcularse la altura de la posible caída para determinar el dispositivo de conexión necesario.

LA NORMA

EN353-1 dispositivos guiado sobre línea de anclaje rígida

EN353-2 dispositivos guiado sobre línea de anclaje flexible

EN354 elementos de amarre

EN355 absorbedores de energía
EN358 sistemas de posicionamiento en el trabajo

EN360 dispositivo anticaída retráctil

EN361 arneses anticaídas

EN362 Conectores

EN795 (b) Dispositivos de anclaje - Clase B

EN363 sistemas de detención

EN813 Arneses con musleras

EN1149 Propiedades electroestáticas

EN1496 Dispositivos individuales anticaídas / dispositivos de elevación para salvamento

GUIA PARA ELEGIR EL ARNES ANTICAIDAS ADECUADO

ARNES DE ENGANCHE DORSAL

- Punto de anclaje de un arnés anticaída.
- Le permite conectar cualquier sistema de detención de caída.

- No es adecuado para el trabajo en suspensión.

ARNES DE ENGANCHE FRONTAL

- Conexión del sistema al cierre frontal del sistema anticaída.

- Puede utilizarse para la recuperación del operario.

ANILLAS DEL ENGANCHE EN EL TORAX

Las dos anillas deben unirse obligatoriamente con un mosquetón para que se conecte un dispositivo anticaída.
Apropiados para varias aplicaciones en altura y en trabajos en espacios confinados.

PUNTO DE ENGANCHE PÉLVICO

- Utilizado en el caso de trabajos de suspensión ejecutado en posicionamiento ó sea necesario un punto de anclaje bajo.

GUIA PARA LA SELECCION DEL DISPOSITIVO ADECUADO

SISTEMAS DE PREVENCION DE CAIDAS (de acuerdo a la EN358)

Trabajos en postes y similares.

Cinturón de posicionamiento en combinación con una cuerda de posicionamiento.

Una alternativa puede ser arnés completo con cinturón de posicionamiento. En estos casos, la posición del trabajador con riesgo de caída no debe superar los 50 cm.

SISTEMAS DE RIESGO DE CAIDA (de acuerdo a la EN363)
El trabajo sobre plataformas y andamios, trabajos en ventanas, trabajos en alturas sin la protección adecuada, trabajos con movimientos laterales anclados a una línea de vida horizontal:

Arnés anticaída con enganche dorsal o enganche dorsal/frontal, o arnés con o sin cinturón de posicionamiento unido a un dispositivo disipador con absorbedor de energía.

Altura mínima necesaria 2 metros.

Trabajos de ascenso y descenso (fachadas, vigas, techos y otras superficies inclinadas, mástiles, escaleras):

Arnés anticaída con enganche dorsal/frontal con un dispositivo anticaídas corredizo (fallstop).

Altura mínima necesaria 2 metros.

El trabajo sobre andamios y plataformas, trabajos en pozos, tanques o silos, montaje de andamios con el punto de anclaje fijo arriba, trabajo con desplazamientos tanto en línea horizontal como vertical con anclaje en una línea de vida:
Arnés con enganche dorsal con o sin cinturón de posicionamiento, unido a un dispositivo enrrollador con banda textil o de cable de acero con mosquetón.

Altura mínima necesaria 2 metros.

GUIA PARA LA REVICION DE UN DISPOSITIVO ANTICAIDA

La EN365:2005 especifica que la inspección periódica debe hacerse como máximo a los 12 meses (sólo si no ha habido accidentes) por personas competentes y en estricto cumplimiento de los procedimientos para la inspección periódica del fabricante. Se recomienda mantener una hoja de control para cada componente del sistema.

Fuente: Industrial Starter

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NORMATIVA EUROPEA PARA EL CALZADO DE SEGURIDAD

Hoy vamos a explicar cuál es la normativa europea para el calzado de seguridad y en que os debéis fijar antes de comprar el calzado que cumpla vuestras expectativas y cumpla todas las normas de seguridad necesarias.

NORMA EUROPEA PARA EL CALZADO DE SEGURIDAD CE EN ISO 20345

SB (Clase I o II) Requisitos básicos: El calzado de seguridad debe estar equipado con puntera de seguridad (metálica o no) y ésta debe cumplir los requisitos de resistencia al impacto a una energía de 200J y de resistencia a la compresión a una carga de 15 KN.
Suela en cualquier material, incluso lisa.
Clase I: todo el material en piel o similar, excepto polímeros naturales o sintéticos.
Clase II: todos los materiales en polímeros naturales y sintéticos.

S1: (Clase I) REQUISITOS BÁSICOS + antiestático, absorción de energía en el talón, talón cerrado. Resistencia a hidrocarburos.
S2: (Clase I) REQUISITOS BÁSICOS + S1 + impermeabilidad en el empeine.
S3: (Clase I) REQUISITOS BÁSICOS + S1 +S2 + lámina antiperforante, suela con tacos o marcada.
S4: (Clase II) REQUISITOS BÁSICOS + Antiestático, capacidad de absorber energía en el talón. Talón cerrado. Resistencia a hidrocarburos.
S5: (Clase II) REQUISITOS BÁSICOS + S4 + lámina antiperforante, suela con tacos o marcada.


REQUISITOS ADICIONALES
Símbolo        Requisito

a) Calzado completo

P --> Lámina antiperforante
E --> Absorción de energía en el talón
A --> Calzado antiestático
C --> Calzado conductivo
HI --> Aislamiento del calor
CI --> Aislamiento del frío
WR --> Resistencia al agua
M --> Protección contra impactos en metatarsos
AN --> Protección contra impacto en tobillos
CR --> Resistencia al corte


b) Empeine

WRU --> Impermeabilidad del empeine


c) Suela

HRO --> Resistencia al calor por contacto
FO --> Resistencia a los hidrocarburos

RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO (REQUISITOS BÁSICOS)

SRA --> Resistencia al deslizamiento sobre suelo de baldosa cerámica con Lauril sulfato de sodio (LSS)
SRB --> Resistencia al deslizamiento sobre suelo de acero con glicerina
SRC --> SRA + SRB

SELLADO DE ROSCAS

La entrada de hoy irá dirigida a todas aquellas personas que tienen alguna fuga en sus tuberías, ya sean de líquido o de gas y no saben como solucionarlo.

Lo primero que se necesita es un sellador de roscas.
Los selladores de roscas están disponibles en forma líquida o como hilo sellador y sirven para prevenir fugas de gases y líquidos. Diseñados para aplicaciones de alta y baja presión, rellenan el espacio entre las piezas roscadas y proporcionan un sellado instantáneo a baja presión. Cuando están totalmente curados, sellan hasta la resistencia al reventón de la mayoría de los sistemas de tuberías.

Escoja el Sellador de Roscas apropiado para su aplicación:

Esta elección debe basarse en criterios de fiabilidad y duración del sellado a largo plazo. Las tuberías deben permanecer sin fugas bajo las vibraciones más severas, los ataques químicos, el calor o los aumentos bruscos de presión. Los sustratos a sellar son un factor clave para escoger el sellador de roscas adecuado. ¿Se trata de roscas de plástico, metálicas o una combinación de ambas?

Las roscas de plástico requieren, normalmente, un sellador diferente a las metálicas.
En nuestro caso vamos a hablar de productos de la marca Loctite, que son los que hemos probado y los que mejores resultados hemos obtenido.
Las explicaciones siguientes le ayudarán a establecer la tecnología que debe seleccionarse dependiendo del tipo de material del que están hechas las rocas:

- Anaeróbicos:
Los Selladores de Roscas Anaeróbicos Loctite curan en ausencia de aire y por contacto con metales, una vez montadas las uniones roscadas de tubos.
Area de aplicación: Cualquier tipo de rosca metálica.

En este caso vamos a hablar del Loctite 577

Es un sellador de uso general para todo tipo de roscas metálicas de paso grueso.
Ideal para las aplicaciones rápidas a bajas temperaturas, por ejemplo: mantenimiento de instalaciones en el exterior.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9906&controller=product


- Silicona:
El Sellador de Roscas de Silicona Loctite polimeriza a temperatura ambiente, reaccionando con la humedad ambiental (RTV= Room Temperature Vulcanising).
Ideal para su uso sobre roscas plásticas o roscas mixtas plástico-metal.

Nos decantamos por el producto de Loctite 5331

Recomendado para uso en conducciones roscadas de plástico, o de plástico con metal, que transporten agua fría o caliente, por ejemplo sistemas de tuberías de plástico, para agua agrícola, industrial o desagües.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9907&controller=product



- Hilo Sellador - Loctite 55:
Es un hilo multifilamento revestido, sin curado, que sella frente a agua, gas y la mayoría de los aceites industriales. Homologado para gua potable (KTW) y gas (DVGW).
Recomendado para sellar roscas cónicas metálicas y de plástico.
Permite realizar ajustes después del montaje.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9908&controller=product


Y recordamos, muy importante la preparación de superficies.

La correcta preparación de la superficie es el factor más importante para obtener un rendimiento de sellado óptimo. Sin una preparación adecuada de la superficie, el sellado de roscas con los productos Loctite podría fallar.


Un saludo

FIJADORES DE ROSCAS ¿PARA QUE SIRVEN?

Buenos días,

Actualmente, está muy de moda el uso de fijadores de roscas, como por ejemplo, para deportes de nieve, ciclismo, y todos aquellos aparatos que necesiten que sus roscas estén bien unidas sin que se desenrosquen con un uso exigente.
Hay una amplia variedad de marcas y distintos tipos de fijadores, pero nosotros nos vamos a decantar por los que más nos han gustado, los de la marca Loctite.

Y os preguntareis, ¿Por qué usar un Fijador de Roscas Loctite?

Los fijadores de roscas Loctite evitan el autoaflojamiento y aseguran cualquier tornillería roscada contra vibraciones e impactos. Son productos líquidos que rellenan la holgura entre los filetes de las roscas. Utilizados para el ensamblaje de elementos roscados, los fijadores de roscas Loctite aseguran el montaje de forma permanente, eliminando además la corrosión por frotamiento, creando una unión solida entre las partes.

¿Cómo escoger el fijador de roscas Loctite apropiado para su aplicación?

Los fijadores de roscas Loctite están disponibles en diferentes viscosidades y resistencias, y pueden usarse para una amplia gama de aplicaciones.

- Resistencia baja:
Desmontable con herramientas manuales estándar.
Este fijador se suele utilizar para que las piezas queden mejor unidas, pero que se puedan desmontar habitualmente.
También se utiliza para superficies delicadas, que al ejercer mucha fuerza al aflojar se pudiesen romper, pero que se quiere tener un extra de fijación.
El fijador de Loctite de resistencia baja es el 222.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9897&controller=product


- Resistencia media:
Desmontable con herramientas manuales, aunque es más difícil que el anterior.
Este fijador es el más utilizado. Suele usarse para piezas que están sometidas a fuertes vibraciones e impactos y que de vez en cuando se quieren aflojar y cambiar.
El fijador de Loctite de resistencia media es el 243.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9894&controller=product

- Resistencia Alta:
Muy difícil de desmontar con herramientas manuales estándar; puede requerir calor localizado para el desmontaje.
Idóneo para montajes permanentes en maquinaria pesada, espárragos, soportes de motores y bombas, para tamaños de hasta M80.
El fijador de Loctite más utilizado para resistencia alta es el 270.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9895&controller=product


Una recomendación muy importante y que mucha gente pasa por alto, es la preparación de la superficie que se quiere fijar.
"La correcta preparación de la superficie es el factor más importante para obtener un rendimiento óptimo de cualquier adhesivo."


Espero que os haya servido de ayuda.

Un saludo,


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