NORMATIVA "EN" DE PROTECCIÓN DE CABEZA

EN 397 CASCOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La normativa especifica los requisitos físicos y prestacionales, los métodos de prueba y requisitos de marcaje para los cascos de seguridad industrial.

Los cascos son destinados esencialmente a proteger al usuario de la caída de objetos y de las lesiones cerebrales y fracturas de cráneo que podrían derivar de la misma. El uso del caso de seguridad es obligatorio para todos los trabajos que puedan provocar lesiones a la cabeza a través de la caída de objetos.

Según la norma EN397 el casco de seguridad industrial esta constituido por un casquete exterior y un atalaje interior. El efecto protector del casco esta basado sobre su capacidad de atenuar los impactos de objetos sobre el mismo a través de la deformación plástica y elástica, así como a la resistencia a la perforación de objetos cortantes o puntiagudos.

Cada casco debe tener un marcaje estampado o impreso que reporte la siguiente información:

a) Normativa Europea (EN397)

b) Marca del fabricante

c) Año y trimestre de fabricación

d) Tipo de casco

e) Talla

f) Material de fabricación del casco

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NORMATIVA "EN" DE PROTECCION AUDITIVA

Los daños provocados por el ruido siguen representando un coste enorme para las Empresas.

Datos estadísticos confirman que una exposición equivalente a 85 DbA durante 35 años laborales provoca el 15% de posibilidad que el trabajador pierda capacidad auditiva.

Una investiación EUROSTAT (2004) ha evidenciado que la pérdida auditiva y hasta la cuarta enfermedad profesional en términos de reconocimiento.

Las principales normas para los EPI de protección del oído son las siguientes:

EN 352/1 Auriculares

EN 352/2 Tapones insertables

EN 352/3 Auriculares para casco

EN 352/4 Auriculares electrónicos

En la indicación de la atenuación mediana de un EPI comparecen los valores expresados en decibelios H,M,L que representan la atenuación media del aparato a las ALTAS, MEDIAS Y BAJAS frecuencias. El SNR indica en cambio la atenuación media del protector sobre todo el espectro de frecuencias.

En realización de la Norma 2003/10/CE.

ESTA ES LA SINTESIS DE LOS CAMBIOS MAS SIGNIFICATIVOS:

Baja el valor limite (3dB). Los nuevos valores de intervención se vuelven:

Valor inferior: 80 dB; el empresario pone a disposición los EPI.

Valores superiores: 85 dB; el empresario y el representante laboral; averiguan la eficacia del mismo.

Valor límite: 87 dB; más allá de este umbral el empresario obliga los trabajadores al empleo de los EPI y éste tiene la obligación de usarlos.

NORMATIVA EN PROTECCIÓN OCULAR

Siguiendo la línea de entradas anteriores, hoy le toca el turno a la normativa en protección ocular.

Normas principales:
EN 166: Requisitos de base.

EN 167: Métodos de ensayo para la óptica.

EN 168: Métodos de ensayo para los no-ópticos.

Reglas para los tipos de filtros (lentes):
EN 169: Filtros de soldadura.

EN 170: Filtros UV.

EN 171: Filtros de IR (infrarrojos).

EN 172: Filtros solares para uso industrial

Soldadura:

EN 175: Dispositivos de protección para los ojos y la protección de la cara durante la soldadura.

EN 1731: Especificaciones visera mixta.

SIGNIFICADO DEL MARCADO DE MONTURA

XXX  Identificación del fabricante por sigla
166    Número de la norma

XXX  Campos de empleo

3= Líquidos: gotas y proyecciones

4= Partículas sólidas gruesas (polvo de partículas de dimensión > 5 micras)

5= Gases, partículas finas sólidas (gases, vapores, nieblas, humos y polvo de partículas de dimensión < 5 micras).

8= Arco eléctrico de cortocircuito.

9= Metales fundidos y sólidos incandescentes (salpicaduras de metal fundido y penetración de sólidos).

S --> Resistencia a la robusted (12m/s)

F --> Resistencia al impacto a baja energía (45m/s)

B --> Resistencia al impacto a media energía (120m/s)

A --> Resistencia al impacto a alta energía (190m/s)

T --> Resistencia al impacto de partículas de alta velovidad a temperaturas extremas.

H --> Protector ocular para cabeza de tamaño pequeño.

SIGNIFICADO DEL MARCADO DE LA LENTE

3 --> Primera cifra escrita: indica el tipo de protección (2 -  protección ultravioleta, 3 - protección ultravioleta sin alteración del color, 4 - protección infrarrojo, 5 - protección luz solar, 6 - protección luz solar con protección específica contra infrarrojo.)

1.2 --> Nivel de protección: indica la graduación de la lente.

XXX --> Identificación del fabricante.

1--> Clase óptica (1=uso continuado, 3= uso ocasional)
        S/F/B/A resistencia mecánica.

8 --> Resistencia al arco eléctrico de cortocircuito.

9 --> Antiadherencia de los metales fundidos y resistencia a la penetración de sólidos incandescentes.

K --> Resistencia a la abrasión.

N --> Resistencia al empeñamiento.

O --> Lente original.

V --> Lente de recambio.

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NORMATIVA EN SISTEMAS ANTICAÍDA

Siguiendo la temática de las Normativas de seguridad que se deben seguir, hoy le toca el turno a la NORMATIVA ANTICAIDA

La base de un sistema individual de protección anticaída

Punto de anclaje y conector
Punto de anclaje: punto en el cual, el sistema de protección anticaída, está anclado de modo seguro (cinta de anclaje, trapecio, línea de vida, etc...).
- Debe tener una resistencia > 10 kN al menos durante tres minutos (EN 795 Clase B).
- Debe estar a una altura suficiente para evitar, en caso de caída, el impacto del operario contra el suelo o una estructura por debajo del plano de trabajo.
Conector: elemento de conexión del sistema y el punto de anclaje (pinza de anclaje, mosquetón de gran apertura, etc...).
- Debe tener una resistencia > 15 kN al menos por tres minutos (EN 362).

Arnés anticaída
- En caso de caída debe ser capaz de sostener al operario y garantizar una detención sin causar heridas.
- El único sistema anticaída capaz de sostener a una persona en el caso de caída y garantizar la detención completa, son los provistos de tirantes y musleras conforme a la norma (EN 361).
- Se debe escoger según el tipo de trabajo a realizar y el lugar del mismo.
- Todos los puntos de enganche del arnés debe tener una resistencia superior a 15 kN por lo menos 3 minutos (EN 361 y EN 358).

Dispositivo de conexión
Elemento que conecta el arnés al punto de anclaje o conector (cuerda anticaída, dispositivo retráctil, etc.)
- Debe limitar la caída y serán seleccionados de acuerdo con el trabajo a desempeñar.
- Debe calcularse la altura de la posible caída para determinar el dispositivo de conexión necesario.

LA NORMA

EN353-1 dispositivos guiado sobre línea de anclaje rígida

EN353-2 dispositivos guiado sobre línea de anclaje flexible

EN354 elementos de amarre

EN355 absorbedores de energía
EN358 sistemas de posicionamiento en el trabajo

EN360 dispositivo anticaída retráctil

EN361 arneses anticaídas

EN362 Conectores

EN795 (b) Dispositivos de anclaje - Clase B

EN363 sistemas de detención

EN813 Arneses con musleras

EN1149 Propiedades electroestáticas

EN1496 Dispositivos individuales anticaídas / dispositivos de elevación para salvamento

GUIA PARA ELEGIR EL ARNES ANTICAIDAS ADECUADO

ARNES DE ENGANCHE DORSAL

- Punto de anclaje de un arnés anticaída.
- Le permite conectar cualquier sistema de detención de caída.

- No es adecuado para el trabajo en suspensión.

ARNES DE ENGANCHE FRONTAL

- Conexión del sistema al cierre frontal del sistema anticaída.

- Puede utilizarse para la recuperación del operario.

ANILLAS DEL ENGANCHE EN EL TORAX

Las dos anillas deben unirse obligatoriamente con un mosquetón para que se conecte un dispositivo anticaída.
Apropiados para varias aplicaciones en altura y en trabajos en espacios confinados.

PUNTO DE ENGANCHE PÉLVICO

- Utilizado en el caso de trabajos de suspensión ejecutado en posicionamiento ó sea necesario un punto de anclaje bajo.

GUIA PARA LA SELECCION DEL DISPOSITIVO ADECUADO

SISTEMAS DE PREVENCION DE CAIDAS (de acuerdo a la EN358)

Trabajos en postes y similares.

Cinturón de posicionamiento en combinación con una cuerda de posicionamiento.

Una alternativa puede ser arnés completo con cinturón de posicionamiento. En estos casos, la posición del trabajador con riesgo de caída no debe superar los 50 cm.

SISTEMAS DE RIESGO DE CAIDA (de acuerdo a la EN363)
El trabajo sobre plataformas y andamios, trabajos en ventanas, trabajos en alturas sin la protección adecuada, trabajos con movimientos laterales anclados a una línea de vida horizontal:

Arnés anticaída con enganche dorsal o enganche dorsal/frontal, o arnés con o sin cinturón de posicionamiento unido a un dispositivo disipador con absorbedor de energía.

Altura mínima necesaria 2 metros.

Trabajos de ascenso y descenso (fachadas, vigas, techos y otras superficies inclinadas, mástiles, escaleras):

Arnés anticaída con enganche dorsal/frontal con un dispositivo anticaídas corredizo (fallstop).

Altura mínima necesaria 2 metros.

El trabajo sobre andamios y plataformas, trabajos en pozos, tanques o silos, montaje de andamios con el punto de anclaje fijo arriba, trabajo con desplazamientos tanto en línea horizontal como vertical con anclaje en una línea de vida:
Arnés con enganche dorsal con o sin cinturón de posicionamiento, unido a un dispositivo enrrollador con banda textil o de cable de acero con mosquetón.

Altura mínima necesaria 2 metros.

GUIA PARA LA REVICION DE UN DISPOSITIVO ANTICAIDA

La EN365:2005 especifica que la inspección periódica debe hacerse como máximo a los 12 meses (sólo si no ha habido accidentes) por personas competentes y en estricto cumplimiento de los procedimientos para la inspección periódica del fabricante. Se recomienda mantener una hoja de control para cada componente del sistema.

Fuente: Industrial Starter

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NORMATIVA EUROPEA PARA EL CALZADO DE SEGURIDAD

Hoy vamos a explicar cuál es la normativa europea para el calzado de seguridad y en que os debéis fijar antes de comprar el calzado que cumpla vuestras expectativas y cumpla todas las normas de seguridad necesarias.

NORMA EUROPEA PARA EL CALZADO DE SEGURIDAD CE EN ISO 20345

SB (Clase I o II) Requisitos básicos: El calzado de seguridad debe estar equipado con puntera de seguridad (metálica o no) y ésta debe cumplir los requisitos de resistencia al impacto a una energía de 200J y de resistencia a la compresión a una carga de 15 KN.
Suela en cualquier material, incluso lisa.
Clase I: todo el material en piel o similar, excepto polímeros naturales o sintéticos.
Clase II: todos los materiales en polímeros naturales y sintéticos.

S1: (Clase I) REQUISITOS BÁSICOS + antiestático, absorción de energía en el talón, talón cerrado. Resistencia a hidrocarburos.
S2: (Clase I) REQUISITOS BÁSICOS + S1 + impermeabilidad en el empeine.
S3: (Clase I) REQUISITOS BÁSICOS + S1 +S2 + lámina antiperforante, suela con tacos o marcada.
S4: (Clase II) REQUISITOS BÁSICOS + Antiestático, capacidad de absorber energía en el talón. Talón cerrado. Resistencia a hidrocarburos.
S5: (Clase II) REQUISITOS BÁSICOS + S4 + lámina antiperforante, suela con tacos o marcada.


REQUISITOS ADICIONALES
Símbolo        Requisito

a) Calzado completo

P --> Lámina antiperforante
E --> Absorción de energía en el talón
A --> Calzado antiestático
C --> Calzado conductivo
HI --> Aislamiento del calor
CI --> Aislamiento del frío
WR --> Resistencia al agua
M --> Protección contra impactos en metatarsos
AN --> Protección contra impacto en tobillos
CR --> Resistencia al corte


b) Empeine

WRU --> Impermeabilidad del empeine


c) Suela

HRO --> Resistencia al calor por contacto
FO --> Resistencia a los hidrocarburos

RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO (REQUISITOS BÁSICOS)

SRA --> Resistencia al deslizamiento sobre suelo de baldosa cerámica con Lauril sulfato de sodio (LSS)
SRB --> Resistencia al deslizamiento sobre suelo de acero con glicerina
SRC --> SRA + SRB

SELLADO DE ROSCAS

La entrada de hoy irá dirigida a todas aquellas personas que tienen alguna fuga en sus tuberías, ya sean de líquido o de gas y no saben como solucionarlo.

Lo primero que se necesita es un sellador de roscas.
Los selladores de roscas están disponibles en forma líquida o como hilo sellador y sirven para prevenir fugas de gases y líquidos. Diseñados para aplicaciones de alta y baja presión, rellenan el espacio entre las piezas roscadas y proporcionan un sellado instantáneo a baja presión. Cuando están totalmente curados, sellan hasta la resistencia al reventón de la mayoría de los sistemas de tuberías.

Escoja el Sellador de Roscas apropiado para su aplicación:

Esta elección debe basarse en criterios de fiabilidad y duración del sellado a largo plazo. Las tuberías deben permanecer sin fugas bajo las vibraciones más severas, los ataques químicos, el calor o los aumentos bruscos de presión. Los sustratos a sellar son un factor clave para escoger el sellador de roscas adecuado. ¿Se trata de roscas de plástico, metálicas o una combinación de ambas?

Las roscas de plástico requieren, normalmente, un sellador diferente a las metálicas.
En nuestro caso vamos a hablar de productos de la marca Loctite, que son los que hemos probado y los que mejores resultados hemos obtenido.
Las explicaciones siguientes le ayudarán a establecer la tecnología que debe seleccionarse dependiendo del tipo de material del que están hechas las rocas:

- Anaeróbicos:
Los Selladores de Roscas Anaeróbicos Loctite curan en ausencia de aire y por contacto con metales, una vez montadas las uniones roscadas de tubos.
Area de aplicación: Cualquier tipo de rosca metálica.

En este caso vamos a hablar del Loctite 577

Es un sellador de uso general para todo tipo de roscas metálicas de paso grueso.
Ideal para las aplicaciones rápidas a bajas temperaturas, por ejemplo: mantenimiento de instalaciones en el exterior.

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- Silicona:
El Sellador de Roscas de Silicona Loctite polimeriza a temperatura ambiente, reaccionando con la humedad ambiental (RTV= Room Temperature Vulcanising).
Ideal para su uso sobre roscas plásticas o roscas mixtas plástico-metal.

Nos decantamos por el producto de Loctite 5331

Recomendado para uso en conducciones roscadas de plástico, o de plástico con metal, que transporten agua fría o caliente, por ejemplo sistemas de tuberías de plástico, para agua agrícola, industrial o desagües.

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- Hilo Sellador - Loctite 55:
Es un hilo multifilamento revestido, sin curado, que sella frente a agua, gas y la mayoría de los aceites industriales. Homologado para gua potable (KTW) y gas (DVGW).
Recomendado para sellar roscas cónicas metálicas y de plástico.
Permite realizar ajustes después del montaje.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9908&controller=product


Y recordamos, muy importante la preparación de superficies.

La correcta preparación de la superficie es el factor más importante para obtener un rendimiento de sellado óptimo. Sin una preparación adecuada de la superficie, el sellado de roscas con los productos Loctite podría fallar.


Un saludo

FIJADORES DE ROSCAS ¿PARA QUE SIRVEN?

Buenos días,

Actualmente, está muy de moda el uso de fijadores de roscas, como por ejemplo, para deportes de nieve, ciclismo, y todos aquellos aparatos que necesiten que sus roscas estén bien unidas sin que se desenrosquen con un uso exigente.
Hay una amplia variedad de marcas y distintos tipos de fijadores, pero nosotros nos vamos a decantar por los que más nos han gustado, los de la marca Loctite.

Y os preguntareis, ¿Por qué usar un Fijador de Roscas Loctite?

Los fijadores de roscas Loctite evitan el autoaflojamiento y aseguran cualquier tornillería roscada contra vibraciones e impactos. Son productos líquidos que rellenan la holgura entre los filetes de las roscas. Utilizados para el ensamblaje de elementos roscados, los fijadores de roscas Loctite aseguran el montaje de forma permanente, eliminando además la corrosión por frotamiento, creando una unión solida entre las partes.

¿Cómo escoger el fijador de roscas Loctite apropiado para su aplicación?

Los fijadores de roscas Loctite están disponibles en diferentes viscosidades y resistencias, y pueden usarse para una amplia gama de aplicaciones.

- Resistencia baja:
Desmontable con herramientas manuales estándar.
Este fijador se suele utilizar para que las piezas queden mejor unidas, pero que se puedan desmontar habitualmente.
También se utiliza para superficies delicadas, que al ejercer mucha fuerza al aflojar se pudiesen romper, pero que se quiere tener un extra de fijación.
El fijador de Loctite de resistencia baja es el 222.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9897&controller=product


- Resistencia media:
Desmontable con herramientas manuales, aunque es más difícil que el anterior.
Este fijador es el más utilizado. Suele usarse para piezas que están sometidas a fuertes vibraciones e impactos y que de vez en cuando se quieren aflojar y cambiar.
El fijador de Loctite de resistencia media es el 243.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9894&controller=product

- Resistencia Alta:
Muy difícil de desmontar con herramientas manuales estándar; puede requerir calor localizado para el desmontaje.
Idóneo para montajes permanentes en maquinaria pesada, espárragos, soportes de motores y bombas, para tamaños de hasta M80.
El fijador de Loctite más utilizado para resistencia alta es el 270.

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_product=9895&controller=product


Una recomendación muy importante y que mucha gente pasa por alto, es la preparación de la superficie que se quiere fijar.
"La correcta preparación de la superficie es el factor más importante para obtener un rendimiento óptimo de cualquier adhesivo."


Espero que os haya servido de ayuda.

Un saludo,


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RED DE DISTRIBUCION Y CONSUMOS DE MAQUINARIA NEUMATICA

Siguiendo la entrada anterior de como elegir un compresor, hoy vamos a ver que herramientas se pueden conectar dicho compresor y poder seleccionar la herramienta adecuada.

Antes de vender una herramienta neumática hay que informarse y asegurarse exactamente del trabajo específico que el usuario final necesita realizar para, de este modo, poder ofrecer la herramienta neumática más idónea que nos ayude a conseguir dicho fin.

1. Selección de la herramienta
Para ayudarles en la selección de la herramienta neumática adecuada al trabajo que se tenga que realizar hemos clasificado las herramientas teniendo en cuenta la intensidad de trabajo a la que consideramos se les puede someter:
      - Poca intensidad. Trabajos esporádicos.
      - Uso continuo. Baja carga de trabajo.
      - Trabajos continuos. Media carga de trabajo.
      - Gran intensidad y alto rendimiento. Gran carga de trabajo.


2. Análisis del compresor

Se debe comprobar que el compresor instalado, que se va a utilizar, produce el caudal suficiente de aire para alimentar a la herramienta que se va a usar, a la presión de trabajo adecuada para cada herramienta, recordando que de la calidad del aire comprimido (lubricado y ausencia de humedad) dependerá el rendimiento de la herramienta.

Una herramienta neumática precisa para su correcto funcionamiento con una presión de aire constante que puede oscilar entre 3 bar para una pistola de pintar hasta 8 bar para algunas llaves de impacto, pero la media recomendada para la gran mayoría de las herramientas neumáticas es de 6,3 bar.

La producción efectiva de aire es de unos 100 litros/minuto por cada hp del compresor, por lo que para determinar el compresor que necesitamos, aconsejamos calcular los consumos de las herramientas que se piensan instalar, incrementando en un 25% el consumo previsto con el fin de poder realizar futuras ampliaciones.

3. Revisión de la instalación

Se debe comprobar que la sección de la tubería, o sistema de distribución de aire, dispone de un diámetro adecuado al consumo de la herramienta, con el fin de que esta sección permita el flujo de aire suficiente y necesario, verificando también que la sección de la manguera y del racordaje son los correctos y observando que no exista ningún tipo de estrangulamiento que impida o disminuya el paso de aire.

Diámetros de manguera recomendados para una longitud de 5 metros

Consumo de aire	Ø interior de la manguera
Hasta 400 litros/minuto	Ø 8 mm
De 400 a 600 litros/minuto	Ø 10 mm
De 600 a 1000 litros/minuto	Ø 13 mm
Más de 1000 litros/minuto	Ø 15 mm

En caso de verse en la obligación de utilizar una manguera de mayor longitud a la indicada, se deberá de ampliar la sección Ø de la manguera, con el fin de evitar caídas de presión.

Los enchufes rápidos y conectores deben de estar en perfecto estado y permitir el paso del caudal suficiente para la alimentación de la herramienta.

Siempre debe de utilizarse un Filtro-Regulador-Lubricador al final de la instalación y justo antes de la herramienta, con el que se consigue eliminar la humedad, regular la presión y aportar el aceite necesario (2 ó 3 gotas por minuto) para un correcto funcionamiento de la herramienta. Al mismo tiempo también se consigue disminuir el desgaste, reducir la oxidación y alargar la vida útil de la herramienta.

Esta es la herramienta que tenemos en stock en nuestra página web:

http://www.almacenesdelca.es/index.php?id_category=2490334&controller=category

Pero podemos conseguir cualquier tipo de material de la marca Larwind. Para cualquier duda pónganse en contacto con nosotros en:

delcaonline@almacenesdelca.es

¿COMO ELEGIR UN COMPRESOR?

Con la entrada de hoy, os vamos a ayudar a elegir un compresor.

Lo primero que debemos saber es, ¿Qué es un compresor?

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras, que son máquinas hidráulicas, éstas son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.


Ahora que sabemos que es un compresor vamos a seguir tres pasos para seleccionar el compresor adecuado.

1. ¿Para qué tipo de aplicaciones necesita el compresor?

En primer lugar hay que saber el uso que le vamos a dar a nuestro compresor, no es lo mismo para un uso doméstico (como puede ser aerografía) que para un uso profesional (donde se le van a conectar varias herramientas).
Es muy importante calcular bien el caudal de aire necesario para realizar la tarea.
Para calcular bien el consumo de aire nos podemos guiar por esta fórmula:

CONSUMO AIRE l/min=(herramienta 1 + herramienta 2 + herramienta 3...)+ 25%

Ejemplo: Pulidora roto-orbital 300 l/min + Llave de carra 200 l/min + Pistola de aire 100 l/min + 25% del total 150 l/min = 750 l/min

Es decir, para el uso correcto de esas herramientas simultáneamente se necesita un compresor con un caudal de 750 l/min


2. ¿Con qué frecuencia usará su compresor?

Es importante saber también que cantidad de trabajo se le va a dar a nuestro compresor. No es lo mismo usarlo 1 hora cada 2 días, que hacer un uso continuo de 8 horas de trabajo los 7 días de la semana.

Por ello hay que distinguir entre los distintos usos:

- Uso ocasional: Si necesita un compresor sólo ocasionalmente para aplicaciones menos exigentes, como soplado, inflado o instalación de clavos, la tecnología de transmisión directa será probablemente la solución óptima. Esta tecnología está disponible con lubricación y exenta de aceite, ofreciendo esta última menos mantenimiento y ausencia de tratamiento del aceite residual.

- Uso intermitente: Para un uso más frecuente e intensivo de un compresor para aplicaciones profesionales, la mejor elección son modelos de una etapa con transmisión por correa. Estos compresores son idóneos para realizar todas las tareas mencionadas, aunque también se pueden emplear para pintura, apriete con llave de carraca o de impacto y muchas otras aplicaciones.

- Uso frecuente: Por último, los compresores de dos etapas ofrecen mayor caudal de aire y una presión de hasta 15 bar. Esto los convierte en la elección ideal para aplicaciones más intensivas y de uso frecuente, como percusión, apriete con llave de impacto, amolado, etc.


3. ¿Qué nivel de confort del usuario espera?

Otro dato importante es saber dónde vamos a realizar el trabajo.

Por ejemplo si vamos a trabajar en casa, pues igual nos interesa un compresor que no tenga tanta potencia pero que sea silencioso o que sea manejable.



Si tienen alguna duda de que compresor necesitan para realizar cualquier tarea no duden en ponerse en contacto:

delcaonline@almacenesdelca.es


Ahora que ya sabemos que compresor necesitamos, podréis escoger el que mejor se os adapte a vuestras necesitadas en el siguiente enlace de nuestra tienda online:

http://www.almacenesdelca.es/2490325-maquinaria-compresores


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Un saludo,

¿Como elegir un generador?

Buenos días,

Hoy vamos a ayudaros a elegir el generador adecuado, para ello vamos a centrarnos en 3 puntos:

- Identificar cuánta potencia necesita
- Identificar que calidad de potencia necesita
- Ubicación de uso y emisión de ruido


1. Identificar cuánta potencia necesita

Antes de comprar un generador es necesario evaluar la necesidad de energía y comprobar la potencia de todos los aparatos que quiera conectar a la vez al generador.

Es importante determinar la potencia de arranque de cada aparato que siempre será igual o superior a la potencia de trabajo.
Para establecer cuanta potencia necesita, debe contar con todas las potencias de arranque de los aparatos.

ARTICULO	CONSUMO CONTINUO Watts	CONSUMO EN EL ARRANQUE Watts
Teléfono móvil	25	25
Bombilla (40 W)	40	40
Radio	100	100
CD/DVD	100	100
Compresor de Aire	50	150
Reflector	150	150
TV a color – 13”	150	150
Altavoz (ACUTE 15/AMP)	350	350
PC con Monitor de 17”	800	800
Microondas	1250	1250
Focos Halógenos	1250	1250
Grill eléctrico	1650	1650
Pistola de pintura	600	1800
Frigorífico/Congelador	1000	2000
Bomba de agua de ½ cv	800	2100
Lijadora	1100	3300
Lavadora	1500	3450
Bomba de Agua Subterránea	1250	3750
Sierra circular 190 mm	1400	4200
Compresor de Aire de 1 cv	1600	4800
Mesa de corte 255 mm	2000	6000

2. Identificar que calidad de potencia necesita

La potencia del generador se ha de regular. La elección de la tecnología de regulación es realmente importante para que sus equipos electrónicos no sufran daños.

  - El AVR es un sistema de regulación electrónico y automático que depende de la carga del generador. La calidad de su potencia permite conectar al generador la mayoría de dispositivos.

  - La tecnología INVERTER trata completa y electrónicamente la tensión, con el fin de obtener la potencia perfecta. Utiliza velocidad variable, que permite ajustar la velocidad del motor dependiendo de la carga requerida. La tecnología inverter reduce el consumo de combustible, las emisiones contaminantes y el ruido. Gracias a su ligereza y diseño compacto, ofrece una gran facilidad y versatilidad de uso. Los generadores equipados con la tecnología inverter están pensados para todos los equipos electrónicos con componentes sensibles.


3. Ubicación de uso y emisión de ruido

El nivel de uso dependerá mucho del ambiente en el que se vaya a utilizar el generador (obra de construcción, área residencial o para puesto itinerante de venta...). La unidad de medida es el dB (a).

Por ejemplo para un puesto itinerante de venta, un generador insonorizado sería la mejor opción para el confort tanto de los trabajadores como de los clientes.


Ahora que ya sabemos que generador escoger, os dejamos el link a nuestra tienda online donde podréis comprarlos sin moveros de casa y con gastos de envío gratis con pedidos superiores a 150€.

http://www.almacenesdelca.es/2490326-maquinaria-generadores

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Como comprar tu llave dinamométrica

LLaves dinamométricas

Como todos sabemos, aunque hagamos un mal uso de ello, los tornillos, tuercas y demás piezas roscadas han de estar a una presión exacta para optimizar su resultado. Esto se denomina Par de apriete. 
El par de apriete es el par de fuerzas con el que se debe apretar un tornillo o una tuerca. Se expresa en unidades de fuerza multiplicada por distancia (par), normalmente en Nw-m en SI o Lbf-ft en unidades inglesas, y para aplicarlo se usan llaves dinamométricas o pistolas atornilladoras que pueden regular el par máximo de apriete.

El par de apriete crea la tensión en el tornillo que provoca la sujeción de las piezas. Esta tensión depende de la métrica del tornillo y de su dureza, por lo que el par de apriete también depende de esos factores. Otras variables que también influyen sobre el par son: material de las arandelas, lubricantes y otros que facilitan el deslizamiento de la tuerca, de modo que el mismo par de apriete genera tensiones diferentes en el tornillo.

En conclusión, una llave dinamométrica lo que hace es apretar todos los tornillos, tuercas y elementos roscados con la misma fuerza.

A continuación os vamos a guiar para ayudaros a comprar vuestra llave dinamométrica.

 ¿En qué nos tenemos que fijar cuando nos  vamos a comprar una llave dinamométrica?

En primer lugar lo que debemos conocer es que queremos apretar. Dependiendo de la métrica del tornillo y del par de apriete que necesitemos nos tendremos que decantar por una u otra llave. No es lo mismo apretar la rueda de una moto, que apretar la rueda de un camión.
En nuestro caso el tornillo que queremos apretar es de métrica 8 y con un par de apriete de entre 5-25 Nm nos sirve por lo que la llave dinamométrica que vamos a escoger para la prueba es la siguiente:

Llave dinamométrica TENGTOOLS 3892AG-E1 de 3/8" y con un rango de apriete de 5-25 Nm.
http://www.almacenesdelca.es/herramientas-de-mano-llaves-dinamometricas/10611-llave-dinamometrica-38-tengtools-3892ag-e1.html

A continuación podemos ver el par de apriete grabado en la llave dinamométrica, pudiendo modificarlo desde 5 hasta 25 Nm.

También necesitamos saber la medida del cuadradillo de la llave dinamométrica para saber que vasos podemos acoplar.

Las medidas mas utilizadas son 1/2" 3/8" 1/4".

En la fotografía se puede observar la cabeza de nuestra llave dinamométrica con un cuadradillo de 3/8".

A este cuadradillo es al que se va a acoplar el vaso con la métrica del tornillo que queramos apretar. En nuestro caso vamos a acoplar un vaso de la marca BAHCO de métrica 8 y como hemos dicho anteriormente, de 3/8" para que encaje en nuestra llave dinamométrica.

Sabiendo los datos del fabricante, es decir, a cuanto nos manda apretar los tornillos y utilizando la herramienta adecuada, podemos realizar nuestro apriete perfectamente, estando seguros de que el apriete va a ser el óptimo y que los tornillos no van a sufrir por estar expuestos a excesiva tensión o por el contrario estar flojos.

Una característica extra que tiene nuestra llave dinamométrica es que viene con goniómetro.

Un goniómetro es un semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos.

Y os preguntareis, ¿y para que quiero que tenga goniómetro mi llave dinamométrica?

Pues muy sencillo, muchas veces el fabricante te indica el par de apriete que necesita el tornillo y añade xº más.
Por ejemplo:

Apriete el tornillo con par de apriete de 20 Nm y 15º

Pondrías la llave dinamométrica en 20 Nm y cuando la llave te indique que llegaste a esos 20Nm de apriete seguirías aplicando fuerza hasta que veas que el goniómetro avance esos 15º.


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Espero que os haya sido útil esta explicación de las llaves dinamométricas.

Un saludo,